ఎపోక్సీ గ్రాఫేన్ జింక్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క నిర్మాణ సాంకేతికత

2.పెయింట్ తయారీ

నిర్మాణ ప్రక్రియలో మరియు పూత ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ చేసే ముందు, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5-38 వద్ద నిర్వహించబడాలి.° సి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 90% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు గాలి ప్రసరణ చేయాలి.గాలి వేగం 5m/s కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేదా వర్షపు రోజులలో మరియు భాగం యొక్క ఉపరితలం బహిర్గతం అయినప్పుడు, అది ఆపరేషన్‌కు తగినది కాదు.ఎపాక్సీ సన్ ఆర్ట్ ప్రైమర్ అనేది బహుళ-భాగాల ఉత్పత్తి, మరియు భాగం A ని ఉపయోగించే ముందు పూర్తిగా కదిలించాలి, తద్వారా పెయింట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు కనిపించే డిపాజిట్లు లేదా కేకింగ్ లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటాయి.కాంపోనెంట్ A మరియు కాంపోనెంట్ B ఉత్పత్తి వివరణలో గుర్తించబడిన నిష్పత్తి ప్రకారం మిళితం చేయబడతాయి, ఖచ్చితంగా తూకం వేయబడతాయి మరియు కొంత సమయం పాటు నిలబడిన తర్వాత పెయింట్ చేయవచ్చు.

 3.ప్రైమర్ వర్తించు

యొక్క పొరను బ్రష్ చేయండి లేదా పిచికారీ చేయండిఎపోక్సీ హై-ఆర్ట్ యాంటీ తుప్పు ప్రైమర్చికిత్స చేయబడిన లోహ నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై, సుమారు 12 గంటలు పొడిగా, ఫిల్మ్ యొక్క మందం 30-50μm;బ్రష్ ప్రైమర్ యొక్క మొదటి కోటు ఆరిపోయిన తర్వాత, డిజైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలు తీర్చబడే వరకు తదుపరి కోటును అదే విధంగా బ్రష్ చేయండి.

 దరఖాస్తు చేసేటప్పుడు, స్థానంలో దరఖాస్తు చేసుకోండి, పూర్తిగా బ్రష్ చేయండి మరియు బాగా బ్రష్ చేయండి.పెయింట్ బ్రష్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు స్ట్రెయిట్ గ్రిప్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి మణికట్టు శక్తిని ఉపయోగించాలి.

 4.తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు

అంతర్-ప్రక్రియ తనిఖీలో ఉపరితల చికిత్స లక్షణాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా, పెయింట్ పొర యొక్క మందం (ప్రతి పొర యొక్క మందం మరియు మొత్తం మందంతో సహా) మరియు సమగ్రత;తుది తనిఖీ సమయంలో, పూత నిరంతరంగా, ఏకరీతిగా, ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, కణాలు ఉండకూడదు, బిందు లేదా ఇతర లోపాలు లేవు, పూత రంగు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు మందం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.పెయింట్ లేయర్‌లో డ్యూ బాటమ్, డ్యామేజ్, కలర్ అస్థిరత మొదలైన సమస్యలు ఉంటే, లోపం యొక్క పరిమాణం మరియు తీవ్రత ప్రకారం పై ప్రక్రియ ప్రకారం పాక్షికంగా మరమ్మతులు చేయాలి లేదా మొత్తంగా మరమ్మతులు చేయాలి.